【培訓(xùn)對(duì)象】
【課程對(duì)象】總經(jīng)理、副總、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)、物流、采購(gòu)經(jīng)理、車間主任、主管、精益推進(jìn)人員等。

【培訓(xùn)收益】
1、 通過案例講解使你清楚6S與目視化的目的和意義。 2、 通過企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際指導(dǎo)讓你掌握6S與目視化管理操作步驟。 3、 通過實(shí)戰(zhàn)推行方法介紹，讓你掌握最優(yōu)、最有效的推行方法。 4、 建立6S手冊(cè)、目視化標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法、檢查及6S標(biāo)準(zhǔn)，確保6S長(zhǎng)期良善運(yùn)作。建立具有6S素養(yǎng)的員工與體系。

 第一部分 理論授課與案例分析
一、5S 概述
1. 何謂5S：起源與未來
2. 企業(yè)推行精益生產(chǎn)為什么要先實(shí)施5S
3. 【思考】自檢作業(yè)
4. 【思考】問題：企業(yè)管理面臨的共同難題
5. 【思考】對(duì)策：企業(yè)全員實(shí)施5S
6. 5S關(guān)聯(lián)圖

二、5S的實(shí)施（1）、整理
1. 依據(jù)使用頻率決定物品存在位置
2. 整理實(shí)施的作用與做法
3. 整理的步驟—（1）事前定點(diǎn)攝影
4. 整理的步驟—（2）制訂要和不要之標(biāo)準(zhǔn)
5. 整理的步驟—（3）制訂要和不要之處置基準(zhǔn)
6. 整理的步驟—（4）不要品暫存區(qū)設(shè)置
7. 整理的實(shí)施案例

三、5S的實(shí)施（2）、整頓
1. 整頓的三不、三定、三無
2. 整頓的消除三要素
3. 整頓工作的重點(diǎn)
4. 整頓的推行步驟—1.分析現(xiàn)狀
5. 整頓的推行步驟—2.物品分類
6. 整頓的推行步驟—3.物品擺放區(qū)域、位置規(guī)劃
7. 整頓的推行步驟—4.現(xiàn)場(chǎng)劃標(biāo)示線
8. 整頓的推行步驟—5.目視化標(biāo)記標(biāo)示整頓
9. 整頓的推行步驟- 6.人員宣導(dǎo)、作業(yè)觀察
10. 整頓的推行步驟- 7.整頓維持-工程檢查

四、5S的實(shí)施（3）、清掃
1. 清掃的定義
2. 清掃的7個(gè)步驟
3. 清掃作業(yè)實(shí)例-1、準(zhǔn)備工作
4. 清掃作業(yè)實(shí)例-2、從工作崗位掃除一切垃圾灰塵
5. 清掃作業(yè)實(shí)例-3、邊清掃邊改善污染源
6. 清掃作業(yè)實(shí)例-4、修整
7. 清掃作業(yè)實(shí)例-5、制定個(gè)人責(zé)任區(qū)目視化管理
8. 清掃作業(yè)實(shí)例-6、制訂區(qū)域設(shè)備特性的清掃標(biāo)準(zhǔn)
9. 如何把清掃工作做好呢?

五、5S的實(shí)施（4）、清潔
1. 清掃的定義
2. 清潔實(shí)施的做法與注意事項(xiàng)
3. 清潔七大實(shí)施步驟

六、5S的實(shí)施（5）、素養(yǎng)
1. 素養(yǎng)實(shí)施的做法與注意事項(xiàng)
2. 素養(yǎng)推行的6大步驟

七、安全管理的實(shí)施
1. 安全的定義
2. 安全事故案例及標(biāo)準(zhǔn)介紹
3. 危險(xiǎn)預(yù)知演練（KYT）

八、5S的實(shí)施推行步驟
1. 5S推行原理圖
2. 5S推進(jìn)的階段
3. 5S推進(jìn)的八大要訣

九、企業(yè)如何推行目視化
1. 目視化定義、概要、目的
2. 目視化管理水準(zhǔn)
3. 目視化分類及案例

第二部分 現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)與成果發(fā)表
一、企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地問題指導(dǎo)答疑（★現(xiàn)場(chǎng)問題實(shí)戰(zhàn)）
1. 實(shí)戰(zhàn)主題一：5S現(xiàn)場(chǎng)問題點(diǎn)指摘
2. 實(shí)戰(zhàn)主題二：現(xiàn)場(chǎng)目視化管理
3. 實(shí)戰(zhàn)主題三：現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)查找
4. 實(shí)戰(zhàn)主題四：現(xiàn)場(chǎng)安全管理
二、改善課題演練與現(xiàn)場(chǎng)發(fā)表（★誠(chéng)邀中高層列席）

1. 企業(yè)改善課題演練-各組輪流現(xiàn)場(chǎng)發(fā)表
2. 各組改善方案-老師點(diǎn)評(píng)與指導(dǎo)

光洋軸承股份有限公司（002708）精益智能制造首席顧問
東北工業(yè)集團(tuán)精益智能制造顧問
臺(tái)灣鋼鐵制程智能制造系統(tǒng)開發(fā)公司副總經(jīng)理
寶鋼液壓汽車零部件公司副總經(jīng)理
沃爾沃領(lǐng)克SWE精益智能制造學(xué)院總顧問及特聘講師
中國(guó)首個(gè)綠色鑄造小鎮(zhèn)-竹簀鎮(zhèn)特聘顧問

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
協(xié)助亞洲利潤(rùn)率最高、管理最佳、員工幸福的臺(tái)灣中鋼公司：建置鋼鐵制程管理、設(shè)備監(jiān)診、實(shí)驗(yàn)自動(dòng)化檢測(cè)、SPC等系統(tǒng)。建立了全自動(dòng)化、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)位化、無人化工廠。并建立檢驗(yàn)過程全自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)無人自動(dòng)化檢驗(yàn)的及時(shí)檢驗(yàn)系統(tǒng)。
為企業(yè)實(shí)施精益智能制造改善：1年輔導(dǎo)十多家廠商通過整車廠、家具、電氣等客戶供應(yīng)商體系審核，并順利生產(chǎn)配套產(chǎn)品，協(xié)助輔導(dǎo)企業(yè)共創(chuàng)每年預(yù)估營(yíng)收近二十億元。
協(xié)助沃爾沃領(lǐng)克學(xué)院建立SWE模擬工廠與人才育成課程體系：為企業(yè)打造自動(dòng)化，信息化，精益化、的精益智能制造現(xiàn)代化工廠的人才培訓(xùn)學(xué)院，并復(fù)制到吉利、沃爾沃各大工廠。
輔導(dǎo)汽車零件廠2年的精益智能工廠推動(dòng)：營(yíng)收從12億到22億，人均產(chǎn)值提升1.3倍，人員遞減20%，改善提案件數(shù)一萬(wàn)多件，成本遞減9300萬(wàn)元。
LIF-Model：以精益生產(chǎn)落實(shí)的原點(diǎn)出發(fā)，梳理公司管理組織與制度，改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，導(dǎo)入自働化（自動(dòng)化），借由制造升級(jí)，來建構(gòu)技術(shù)的升級(jí)，支持品牌發(fā)展。建立從合理化標(biāo)準(zhǔn)化精益化信息化自動(dòng)化數(shù)位神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)化精益智能化的工廠。 助力中國(guó)制造2025早日實(shí)現(xiàn)。

【主講課程】
《中國(guó)企業(yè)智能制造成功之路—企業(yè)智能制造規(guī)劃與落地》
《工業(yè)4.0與精益智能制造》
《工業(yè)4.0與精益智能制造-2天》
《精益數(shù)字化智能化工廠實(shí)施與落地》
《精益智能制造實(shí)踐應(yīng)用與生產(chǎn)管理》
《制造型企業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級(jí)精益智能制造》
《智能制造在工程機(jī)械行業(yè)的運(yùn)用》

【客戶評(píng)價(jià)】
林老師在精益生產(chǎn)系統(tǒng)方面的專業(yè)度與輔導(dǎo)的導(dǎo)入技巧，讓精益生產(chǎn)項(xiàng)目的導(dǎo)入更快速、更有效！通過林老師的輔導(dǎo)讓我們建立了一套符合企業(yè)自身發(fā)展需要的精益生產(chǎn)管理模式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)自主運(yùn)行。 ——東北工業(yè)集團(tuán)一東離合器公司 王維廷 總經(jīng)理
在精益智能制造方面，林老師是我所見過的既很懂精益，又對(duì)智能制造的輔導(dǎo)及成功導(dǎo)入信息化系統(tǒng)整合實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富的超級(jí)專家。
——江蘇漢軟工業(yè)智能技術(shù)有限公司 李霞娟 董事長(zhǎng)
林老師在輔導(dǎo)過程中的案例與指導(dǎo)，非常符合企業(yè)的實(shí)際需求，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膱?zhí)行力待辦追蹤做法，直接給企業(yè)帶來了改變與效益！ ——柳州五菱柳機(jī)動(dòng)力有限公司 李環(huán)宇 總經(jīng)理
林老師在課程及輔導(dǎo)過程中系統(tǒng)化、務(wù)實(shí)性與積極熱忱的態(tài)度，讓全公司感受到忠于自我、勇于負(fù)責(zé)、舍我其誰(shuí)的責(zé)任心與用心、建立一個(gè)很好的典范。
——立隆電子(蘇州)有限公司 吳志銘 總經(jīng)理
SWE培訓(xùn)學(xué)院項(xiàng)目的整體規(guī)劃到實(shí)施的每一個(gè)環(huán)節(jié)，林老師的用心與細(xì)心，所建立的課程、運(yùn)營(yíng)管理、人才育成體系為領(lǐng)克汽車的人才育成奠定了很好的基礎(chǔ)。
——吉利汽車集團(tuán)總裁助理 領(lǐng)克汽車張家口工廠總經(jīng)理 佟湘北 

• 企業(yè)5S與目視管理

   

  第一單元：5S基本概述第一節(jié)：工廠第一印象第二節(jié)：何為5S第三節(jié)：企業(yè)實(shí)施5S的理由第四節(jié)：推行5S管理的真正目的第五節(jié)：5S之間的關(guān)系第六節(jié)：5S的三大支柱第七節(jié)：5S的推進(jìn)層次第二單元：5S與各個(gè)管理系統(tǒng)的關(guān)系第一節(jié)：5S與合理化第二節(jié)：5S與企業(yè)改善第三節(jié)：5S與ISO9001質(zhì)量管理體第四節(jié)..

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• 5S與現(xiàn)場(chǎng)管理

   

  第一講 認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)5S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見不良現(xiàn)象七大浪費(fèi)現(xiàn)象與精益管理現(xiàn)場(chǎng)的六大要素和六大目標(biāo)何謂現(xiàn)場(chǎng)管理5S起源與發(fā)展企業(yè)推行5S的目的5S之間的相互關(guān)系第二講 5S之整理整理的含義需要和不要的基準(zhǔn)放置準(zhǔn)則非必需品處理方法紅牌運(yùn)動(dòng)整理的難點(diǎn)整理的典型問題第三講 5S之整頓整頓..

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• 市場(chǎng)營(yíng)銷培訓(xùn)：店面銷售業(yè)績(jī)倍增實(shí)戰(zhàn)班（第9期）

   

  【直面挑戰(zhàn)】 在產(chǎn)品同質(zhì)化條件下，同類門店的競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，消費(fèi)者都喜歡貨比三家，面臨消費(fèi)習(xí)慣的挑戰(zhàn)，我們應(yīng)當(dāng)如何應(yīng)對(duì)？一進(jìn)門還是一句“歡迎光臨”，接下來就是猛夸“咱家產(chǎn)品如何的好”，遇到顧客殺價(jià)就會(huì)“舉白旗投降”，顧客說沒興趣時(shí)只會(huì)“干瞪眼”。沒有套路，..

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• 市場(chǎng)營(yíng)銷培訓(xùn)：新形勢(shì)下渠道優(yōu)化、管控與執(zhí)行力實(shí)戰(zhàn)班

   

  【面臨挑戰(zhàn)】 1、你是否認(rèn)為，區(qū)域經(jīng)理缺乏有效的渠道管控能力？ 2、你是否認(rèn)為，不做區(qū)域規(guī)劃會(huì)導(dǎo)致價(jià)格體系混亂，銷量下滑？ 3、你是否認(rèn)為，策反競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的經(jīng)銷商是一件比勸人改嫁還難的事情？ 4、你是否認(rèn)為，只有公司給到你區(qū)域特殊的政策，才能有效開發(fā)與管理大的經(jīng)銷商？ 5、你是否認(rèn)為，發(fā)展經(jīng)銷商，就是發(fā)展你自己。團(tuán)結(jié)一切可以團(tuán)結(jié)的力量，..

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• 5S與TPM實(shí)務(wù)--改善生產(chǎn)管理的利器

   

  生產(chǎn)管理培訓(xùn)（一）、5S概論 1．工廠不良現(xiàn)狀分析 2．5S的定義和特色 3．5S的效能 生產(chǎn)管理培訓(xùn)（二）、 5S的推行準(zhǔn)備 1．消除意識(shí)障礙 2．成立推行委員會(huì) 3．宣傳和培訓(xùn) 4．示范區(qū)的5S活動(dòng) 生產(chǎn)管理培訓(xùn)（三）、5S的實(shí)施要點(diǎn) 1．整理的實(shí)施要點(diǎn) 2．整頓..

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