【培訓對象】
企業(yè)領導者、生產廠長、制造經理、生產經理﹑生產主管、IE﹑PE﹑QE等工程師﹑現(xiàn)場管理及技術人員等。

【培訓收益】
課程結合大量實戰(zhàn)圖片，通過學習使學員能夠把技術與管理有機結合，對企業(yè)進行工業(yè)簡化(Simplification)、專業(yè)化(Specialization)和標準化(Standardization)的IE管理，從制定做出標準，勞動定額工時，工藝流程到現(xiàn)場管理優(yōu)化直至全公司生產管理系統(tǒng)優(yōu)化、改善都能發(fā)揮IE技術管理的作用。

第一講、生產成本真諦
1、現(xiàn)代企業(yè)的成本追求
2、高效生產與經典IE研究
3、成本與工業(yè)工程管理
4、企業(yè)推行改變的趨勢
5、與名企老總的對話：成本、效率與浪費
8、制造工廠的八大浪費

第二講、標準工時ST制訂
1、時間分析基礎---經濟動作分析
2、動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）
3、經濟動作與時間研究
4、標準工時結構與測定方法
5、測時計時方法
6、實際時間與標準時間的差異補正
7、抽樣統(tǒng)計方法
8、標準時間的構成
9、PTS標準法
10、人機工程在效率中的應用
案例：VOLVO公司的效率使用

第三講、均衡生產
1、生產布置
2、車間布置的基本形式
3、布置分析和改善
4、P（產量）-Q（數(shù)量）分析
5、工作單元的柔性設計
6、單元制生產模式
7、搬運分析和原則
8、影響搬運的因素
9、改善搬運方式的著眼點
10、生產線平衡（演練：生產線平衡）

第四講、程序分析
1、改善四原則ECRS
2、分析六大步驟
3、以產品為中心的產品工藝分析
4、以人為中心的作業(yè)流程分析
5、聯(lián)合作業(yè)分析----人機操作
6、IE案例分析
7、中國企業(yè)障礙與對策
8、企業(yè)如何推行IE案例：多家國內企業(yè)IE推行的經驗分享

第五講、問題討論
（學習后回去行動、實施） 

• 生產現(xiàn)場IE工業(yè)工程改善實務技巧實務訓練(初、中、高級班)

   

  生產現(xiàn)場IE七大手法改善實務技巧實務訓練(初級班)培訓用時:12小時培訓大綱：一．IE工業(yè)工程概述與發(fā)展1、 何謂IE2、 企業(yè)對IE的定位3、 如何識別生產的七大浪費二．何謂IE七大手法：（一）人機法的運用1. 人機法的概念2. 人機法的運用范圍3．人機法的操作工具4．人機法改善操作的著眼..

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• IE工業(yè)工程技術應用培訓

   

  IE工業(yè)工程技術應用培訓 ★★★★★ 【開課時間】 2天*7小時 9：00~17：30 小班授課 滾動開班 隨到隨學 學會為止 2012年第05期 5月17-18日 2012年第06期 6月15-16日 2012年第07期 7月20-21日 2012年第08期 8月10-11日 2012年第09期 9月13-14日 2012年第10期..

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• 工業(yè)工程-現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善

   

  第一部分　 現(xiàn)場管理管理的基本理念管理循環(huán)（PDCA）1. 管理的兩個含義2. PDCA與現(xiàn)場的持續(xù)改善現(xiàn)場管理者的目標---品質、成本、交期、效率、安全、士氣管理的五大功能---計劃、組織、訓練、控制、調整現(xiàn)場管理者的責任1. 成為管理者的五個必要條件2. 管理的重點---改善3. 管理溝通第二部分　 現(xiàn)場的..

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• 工業(yè)工程(IE)與生產效率改善

   

  一、 現(xiàn)場管理人員效率化必備的意識現(xiàn)代生產管理發(fā)展趨勢多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)生產活動的目的意義生產效率與企業(yè)競爭力二、 效率改善的意識與原則生產中哪些活動是增值如何消除七大浪費問題意識經濟原則3SECRS三、 如何消除動作浪費——動作分析與改善(Motion Study) ..

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