★第一部分  工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入

一、工業(yè)工程(IE)基礎理論

1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹

2 工業(yè)工程(IE)與精益生產之間的區(qū)別及聯(lián)系

3 工業(yè)工程7大手法

4 工業(yè)工程（精益生產）導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施

★第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

1、程序分析

①工藝流程分析----案例講解及演練

②流動分析

1）人型流程分析----案例講解及演練

2）物型流程分析----案例講解及演練

3）信息流程分析

③搬運及規(guī)劃

1） 從人力搬運到機械搬運

2） 搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析

3） 改進搬運的步驟及原則

4） 生產現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練

5） 線路圖及層別圖----案例講解及演練

④布局及規(guī)劃

 1）什么是布局

 2）布局原則及基本形式

 3）改進布局的分析手法

 4）搬運和布局改善—案例講解及演練

2、操作分析

①人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練

②人人聯(lián)合作業(yè)分析

③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練

3、動作分析

1 動素分析--18個動素及改善著眼點

2 動作經濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則

3 動作經濟原則下的十二個動作浪費

二、作業(yè)測定手法

作業(yè)測定

①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

②秒表時間分析

1）秒表時間分析的步驟

2）異常值的剔除

3）測量對象的選擇

4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常

③標準工時的制定

1）傳統(tǒng)IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數(shù)。

2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數(shù)

3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

三、平衡生產線

①平衡率的計算

②解決瓶頸的七種方法

③如何確定與控制節(jié)拍

④平衡生產線的兩個代表性方法

⑤傳統(tǒng)IE與精益生產是如何平衡生產線

四、單元化生產線設計

①單元化生產模式的定義與特點

②單元化生產模式的種類

③設備加工單元化與流水線單元化

④單元化生產線設計步驟

⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計

⑥單元化生產線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立

----案例講解及演練

五、防反彈措施

1）改善成果為什么會反彈

2）反彈的原因種類及應對措施

3）防反彈措施的設計

4）防反彈措施與員工士氣的提高

5）防反彈措施實施注意事項

郭曉寧：

資深精益生產實戰(zhàn)專家、IE現(xiàn)場效率改善顧問，國內倡導向客戶承諾效果的實戰(zhàn)型講師/精益顧問；

國內生產管理領域專注精益<IE工業(yè)工程>降本增效培訓與咨詢推進者；

富士康IE學院常年外聘主力IE講師，精益生產講師；

美的學院特邀外部IE講師、LP講師；

海信學院特邀外聘IE精益講師；

伊利商學院特邀外部IE講師；

西北工業(yè)大學、華南農大、上海交大等諸高院特邀合作講師；

現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席講師、精益生產咨詢項目帶領人；

二十多年專職現(xiàn)場改善，經驗豐富獨到；

企業(yè)IE培訓內訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上；

親自指導IE、精益生產，成功為上百家企業(yè)進行項目咨詢；

? 優(yōu)勢與專長：

28年專注于“精益生產&工業(yè)工程”的實踐與推廣，作為國內較早的一批精益咨詢踐行者與傳播者，其于94年開始先后在精電電子，深開發(fā)，弗雷通信，理光等企業(yè)擔任IE工程師、IE主管（經理）、精益辦經理、總監(jiān)等職務，負責現(xiàn)場改善及精益生產經營革新實踐和管理改善活動；2004年開始歷任富士康IE學院外聘主力精益IE講師，其先后為富士康深圳龍華、觀瀾廠、鄭州保稅區(qū)廠、濟源廠等提供“精益&工業(yè)工程”輪訓，其包括“基礎班”、“內部IE講師班”、“工業(yè)工程師班”、“新干班”累計服務8萬人次。

實戰(zhàn)型精益、IE現(xiàn)場效率改善顧問，術業(yè)專攻，專注、專精于精益降本增效。倡導課程講求實用效果，量化精益咨詢項目改善指標（30%以上），從交期、成本、效率、品質、柔性化、安全、環(huán)境、場地、設備故障等多方面由點到面進行系統(tǒng)解決方案，以為企業(yè)創(chuàng)造價值和解決問題為準則，扎實推進中國企業(yè)精益變革。

深耕細作二十多年，具備扎實理論與現(xiàn)場改善實戰(zhàn)經驗，屹今為止為企業(yè)培養(yǎng)精益生產、IE現(xiàn)場改善專案組長級人員有數(shù)百余人，入企業(yè)內訓超過100,000人次，多年在企業(yè)主導推行IE及精益生產(CELL LINE)系統(tǒng)，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優(yōu)勢。

? 主要授講經歷：

擔任“FOXCONN集團”外部講師期間，其IE課程被“深圳龍華FOXCONN集團IE學院”評為“標準示范課程”，并做為示范講師為IE學院每年一度的“新干班”所邀請的近十所高校IE系講師進行課前講解、答疑并進行 “標準課件“的統(tǒng)一。

先后應邀為“美的商學院”、“海信商學院”、“重慶格力”、“蘇泊爾商學院”等企業(yè)進行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓

先后為“康師傅”“連續(xù)5期“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”，為其培養(yǎng)工業(yè)工程師改善人才。課后有效指導學以致用轉化，所有參訓學員將作為IE專案改善人員投入頂新國際生產現(xiàn)場實施IE專案推動，實現(xiàn)省人、省力精減化目標。

2013年開始先后為伊利集團生產系統(tǒng)80名廠長， 150名經理分8批次進行輪訓，2019年再度為伊利生產系統(tǒng)50多名”TPM負責人進行“精益&IE改善培訓”。

2013為包鋼集團、2015年包鋼運輸&稀土部、2019年北方稀土集團先后三次，每次歷時40天（現(xiàn)場+理論），開設“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”為各集團分別培養(yǎng)工業(yè)工程師45人，共計135人。

先后應邀為海信浙江工廠、青島工廠、順德工廠、成都工廠提供多期輪訓服務，累計服務天數(shù)達30天以上，被海信學院選定為IE課程指定外聘講師。

為物流行業(yè)順豐快遞新招的100多名IE工程師分三批次開設“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”，2017年再次受邀為其提供“現(xiàn)場改善人次測評咨詢項目”，2018年受邀“京東物流”為其開設“精益專員認證班” 

2019年為服裝行業(yè)“深圳維珍妮”所有研發(fā)人員進行多期“精益&工業(yè)工程“定制式企業(yè)內訓

應邀為作為西工大深圳研究院、華南農業(yè)大學、上海交大溫州中心等高校特聘合作精益講師/顧問

其先后定期在深圳、佛山、上海、北京、長春等地舉辦“精益&工業(yè)工程”公開課，傳播精益思想與工具

? 主要咨詢成就：

服務過的客戶：FOXCONN集團、格力電器、海信空調、海信冰箱、青島海信、廣東海信科龍、美的.威靈、新寶電器、康師傅、順豐速遞、比亞迪鋰電池、德賽電池、同維股份、德賽集團&藍薇電子、、豪美鋁業(yè)、南南鋁、國威運動器材、新大地軸承、廣州立白、顧家家居、華泰工藝、湯瑪士、理光利銀輝精機、柏能電子、信華精機、美士電線、一汽、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、三環(huán)車燈、重慶韋巴斯特車頂系統(tǒng)、吉田建材、奧馬電器、包鋼集團、許繼集團、住潤汽車部品、西部礦業(yè)、斯貝美家具、伊利集團、九牧廚衛(wèi)、龍蟒化工、凸版印刷.有余紙品、蘭亭集勢貿易、達豐電腦蘋果MacBook Pro廠、凱世曼東方鑄造長春、思榕科技、通寶精密、龍口中宇機械、當納利印刷、瑞達集團、波音公司、艾迪西控投、紐威閥門、科順化工、深南電路、超聲印制板、樂心手環(huán)、京東物流、施耐德電氣、建滔集團、維珍妮服裝、山河智能……

做為項目總監(jiān)為“深圳湯瑪士電器“進行為期8個月的”精益生產咨詢“項目，實現(xiàn)目標：效率提升89%，解決多批少量問題。

做為項目總監(jiān)為“佛山美的威靈“進行為期8個月的”精益生產咨詢“項目。實現(xiàn)目標：效率提升30%，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。

做為項目總監(jiān)，為重工行業(yè)廣東豪美鋁業(yè)實施精益生產咨詢項目，大幅度降低員工勞動強度，噴涂，包裝，擠壓，倉庫車間平均效率提升37%

作為項目總監(jiān)帶領輔導團隊港資通泰工藝提供精益生產效率提升輔導服務，從導入精益線開始其染色車間效率提升24%，組裝車間效率提升80%，通過建立無間斷流程，工序之間在制品減少80%。

做為項目主導為曾為“同維股份“進行為期12個月的”精益生產咨詢“項目。其短時間內成績顯著各車間貼片、倉庫提升效率29.7%，網關提升效率65.73%，包裝提升效率45.7%，光通/PLC提升效率44%，電源車間提升效率36.05%；解決多批少量問題。

做為項目主志為“奮達股份”提供精益生產咨詢(組包)“項目，實實現(xiàn)目標：組裝效率提升42%，解決多批少量問題.

做為項目負責人為中光光電現(xiàn)場改善實施，人均產能（條/小時.人）提升173%，半成品（條）減少97%，場地壓縮67%，產品前置時間縮短99%，產品切換時間縮短87%，計劃準確率提升92%，急單插單造成的延誤減少91%，員工流失率減少30%，并被企業(yè)贈予“專注誠信，遠超預期”榮譽錦旗。

做為項目總監(jiān)為山河智能股份（2020年習近平總書記曾親訪企業(yè)）提供精益生產項目實施，解決了從之前的大批量生產庫存存生產模式走向產能與市場需求相匹配的單件流模式，在減少庫存資金占壓和壓縮場地方面取得突出成效，效率提升達到簽約目標值30%以上。其后山河董事長為精益總監(jiān)郭-曉-寧顧問頒發(fā)聘發(fā)，續(xù)簽三年精益輔導項目，設計規(guī)劃、輔導評價推進整個山河集團的精益改善，助力山河智能的精益制造成為行業(yè)標桿

IE工業(yè)工程應用

IE工業(yè)工程七大手法

IE工業(yè)工程師改善人才培養(yǎng)

精益生產管理

IE標準工時與線平衡

如何提高生產效率與良率

現(xiàn)場成本管控糸統(tǒng)方法

標準工量測量與勞動定額

生產系統(tǒng)提升效率與縮短交期

八大浪費

IE咨詢，IE效率提升咨詢

駐廠精益生產咨詢輔導