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IE標準工時與平衡生產線(郭曉寧)

課程編號:35429

課程價格:¥25000/天

課程時長:2 天

課程人氣:425

行業(yè)類別:不限行業(yè)     

專業(yè)類別:生產管理 

授課講師:郭曉寧

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
IE,產品,工藝,制造工程師/主管、改善專員、精益專員、生產主管、班組長及經理等現場相關管理及支持人員

【培訓收益】
【課程目標】
(1)學會如何制訂準確的標準工時
(2)掌握平衡生產線的方法及技巧

 【課程大綱】

一、作業(yè)測定手法(案例分組討論及發(fā)表)
1、時間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)
① 標準工時與生產效率,利用率,生產力
② 秒表法,PTS法,綜合數據法,經驗估計法介紹及使用
③ 秒表時間分析
⑴ 秒表時間分析的步驟,異常值得剔除,測量對象選擇,觀察次數設定
⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ,作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應對
 
2、標準工時的制定
① 經典IE制定標準工時,如何設定寬放及評定系數。
② 精益生產如何制定標準工時,又如何設定寬放及評定系數
③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
● 某電子,鋼鐵,化工,食品,印刷企業(yè)案例----標準工時難測量,如何設定標準工時
● 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
● 某線材企業(yè)計件工資標準工時帶來的煩惱,詳細解釋計件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇
 
3、縮短標準工時的五個步驟(SHIPS法)
① 縮短標準工時的步驟。
② 為現在方法建模
③新方法的基本設計及詳細設計
④新方法的實施及跟蹤
● 某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標準制定
 
 二、平衡生產線
① 平衡率的計算,解決瓶頸的七種方法,平衡產線的五種工具,如何確定節(jié)拍及控制節(jié)拍
② 經典IE平衡生產線的方法及步驟
③ 精益生產平衡生產線的方法
④ 平衡生產線的兩個代表性方法
⑤ 單元制生產線的種類,設計步驟,配送系統(tǒng),看板系統(tǒng)建立
⑥ 單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
● 某燈飾線材企業(yè)50人的流水線是怎么設計出來的(經典IE方法的運用,包括UPH,UPPH的計算)
● 該企業(yè)如何運用IE手法進行平衡,將平衡率從72%提高至81%。
● 該企業(yè)如何運用精益生產方法,將平衡率從81%提高至98%(由50人改為3人的CELL)錄像及圖片講解
● 某鋼鐵化工企業(yè)某分廠案例---如何實現產量提升45%,效率提升89%。
 
三、情景演練
背景:某上市公司輔導成功案例完整過程模擬(示范線效率提升63%)
 改善前的完整錄像--- 看錄像演練討論
根據錄像:1 如何制訂標準工時?如何判斷標準工時的制訂是否準確?如何制訂標準作業(yè)?
2 如何找出瓶頸?分析瓶頸產生的原因及解決辦法。
3 計算uph,upph,平衡率及平衡損失率。
4 平衡演練—現狀生產線是如何設計出來的?是否合理?哪里不合理?為什么不合理?怎樣合理?
5 設計新的生產線,如何判斷新的生產線是否合理?其依據是?
6 如何制訂新生產線的推行計劃?
7 如何設計硬體(作業(yè)臺,生產線,電子看板,報警燈等)及軟體(員工的激勵措施,管理人員的激勵措施)?
 改善中的完整錄像--- 看錄像演練討論
  1 推行計劃是否合理?如何找出計劃中的瓶頸?
  2 如何通過目標管理提高員工及管理人員的執(zhí)行力?
  3 如何使員工達成目標?
 改善后的完整錄像--- 看錄像演練討論
  1 新的標準工時是否達成設計時的要求?
  2 新的生產線是否達成設計時的要求?
  3 如何防止反彈?生產主管及拉長如何管理新的生產線?
  4 推廣時應該注意什么事項?
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