【培訓(xùn)對象】
制造部/設(shè)備部/安環(huán)部及質(zhì)量部相關(guān)主管干部、現(xiàn)場管理人員，以及圍繞現(xiàn)場開展的各類管理人員

【培訓(xùn)收益】
通過學(xué)習(xí)使學(xué)員能理解日常管理的基本內(nèi)容； 通過學(xué)習(xí)使學(xué)員能料清晰認(rèn)識現(xiàn)場每日管理的重點(diǎn)和要點(diǎn)； 幫助學(xué)員掌握現(xiàn)場一般的管理方法和現(xiàn)場分析方法； 通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員能夠識別現(xiàn)場的浪費(fèi)及治理的技巧； 通過學(xué)習(xí)使學(xué)員掌握打造整潔靚麗現(xiàn)場的基本方法。 通過學(xué)習(xí)使學(xué)員掌握全方位的人機(jī)料法環(huán)各方面的異常處理技巧； 通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員堅(jiān)持全方位變化，包括自身素養(yǎng)的變化。

破冰分享互動！
現(xiàn)場到底管什么？
第一講：何謂現(xiàn)場
互動分享：何謂“現(xiàn)場”？
1.現(xiàn)場定義
2.現(xiàn)場的“三mang”現(xiàn)象
3.現(xiàn)場的“四大瓶頸”
4.現(xiàn)場最關(guān)注的一件事
5.現(xiàn)場的核心功能
6.現(xiàn)場管理的五大著眼點(diǎn)
7.現(xiàn)場管理的七個方向
8.現(xiàn)場管理的金科玉律
9.生產(chǎn)活動的六項(xiàng)基本原則
第二講：現(xiàn)場的日常管理
1.明確三件事
1)應(yīng)該管什么
2)應(yīng)該怎么管
3)應(yīng)該管到什么程度
2.控制四件事
1)知道員工應(yīng)該做的事情
2)知道員工正在做的事情
3)知道員工應(yīng)該做的進(jìn)度和結(jié)果
4)知道員工應(yīng)該做的與正在做的差距
3.做好五件事
1)早會
2)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會
3)生產(chǎn)確認(rèn)與進(jìn)度控制
4)生產(chǎn)變化與產(chǎn)品換型
5)工作交班與日清
第三講：現(xiàn)場浪費(fèi)與改善技巧
1.不良的浪費(fèi)
1)不良浪費(fèi)的幾種情形
2)不良品產(chǎn)生的原因及對策
3)不良品的治理方法
2.過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
1)過量浪費(fèi)的幾種情形
2)過量生產(chǎn)的原因及對策
3)治理過量生產(chǎn)的方法
3.過剩的浪費(fèi)
1)過剩浪費(fèi)的幾種情形
2)過剩的原因及對策
3)治理過剩的方法
4.動作的浪費(fèi)
1)動作浪費(fèi)的幾種情形
2)動作浪費(fèi)的原因及對策
3)治理動作浪費(fèi)的方法
5.庫存的浪費(fèi)
1)庫存浪費(fèi)的幾種情形
2)庫存浪費(fèi)生產(chǎn)的原因及對策
3)治理庫存浪費(fèi)的方法
6.搬運(yùn)的浪費(fèi)
1)搬運(yùn)浪費(fèi)的幾種情形
2)有效搬動的方法
3)治理搬動浪費(fèi)的方法
7.等待的浪費(fèi)
1)等待浪費(fèi)的幾種情形
2)等待浪費(fèi)生產(chǎn)的原因及對策
3)治理等待浪費(fèi)的方法
8.管理的浪費(fèi)
1)管理浪費(fèi)的幾種情形
2)管理浪費(fèi)產(chǎn)生的原因及對策
3)治理管理浪費(fèi)的方法
第四講：打造靚麗現(xiàn)場的方法
1.關(guān)于5S
1)何謂5S
2)5S的起源
3)5S的定義
4)5S的本質(zhì)
5)5S的根本作用
6)我們?yōu)槭裁醋霾缓?S
7)做好5S的關(guān)鍵
8)推行5S的誤區(qū)
案例解析：日本5S的本質(zhì)
2.如何推進(jìn)整理
1)整理的定義---向整理要空間!
2)要與不要的判定原則---三清原則---清理,清除,清爽!
3)整理的步驟--- 先盤點(diǎn),再判定,最后標(biāo)配!
4)整理的標(biāo)準(zhǔn)---使用時間與使用頻率!
案例分享
3.如何推進(jìn)整頓
1)整頓的定義---向整頓要時間!
2)整頓的原則---三定原則---定點(diǎn),定容,定量!
3)整頓的步驟---分區(qū)劃片,分類存放,排列整齊,標(biāo)示清楚!
4)整頓的標(biāo)準(zhǔn)---讓所有的物品都有一個合適的家!
案例解析
4.如何推進(jìn)清掃
1)清掃的定義---將設(shè)備及衛(wèi)生死角徹底打掃!
2)清掃的原則 ---三掃原則---掃漏,掃黑,掃怪!
3)清掃的步驟---先上后下,先里后外,先濕后干;
4)清掃的標(biāo)準(zhǔn) ---讓設(shè)備改頭換面,讓死角無所遁形,消滅五漏!
案例解析
5.如何推進(jìn)清潔
1)清潔的定義---維持整理,整頓,清掃成果,保潔常態(tài)化;
2)清潔的原則---三不原則---不制造,不擴(kuò)散,不恢復(fù)!
3)清潔的步驟---鞏固,考評,稽核,獎懲!
4)清潔的標(biāo)準(zhǔn)---一塵不染,光亮如新!
案例解析
6.5S推行的方法
1)顏色管理---顏色就是效率!
2)目視管理---最有效率的管理!
3)攝影大賽---瞬間的記憶;
4)VCR回顧---連續(xù)的證據(jù);
5)獎懲措施---給違規(guī)者溫柔一刀;
案例解析
第五講：現(xiàn)場改善十大秘笈
1.秘笈一：工藝流程查一查
1)流程圖的作用
2)流程圖的繪制
3)流程圖的分析
2.秘笈二：平面布置調(diào)一調(diào)
1)物料流向圖布置法
2)現(xiàn)場布置
3.秘笈三：流水線上算一算
1)向移動方式要效益（串行工序變并行工序）
2)向流水線要效益
4.秘笈四：動作要素減一減
1)如何實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)動作
2)動作測定方法
3)動作測定方法的分類
4)時間分析的目的
5)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間
5.秘笈五：搬運(yùn)時空壓一壓
1)搬運(yùn)方便系數(shù)
2)改善搬運(yùn)的必要性、原則和方法
3)搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法
4)合理化搬運(yùn)
6.秘笈六：關(guān)鍵路線縮一縮
1)關(guān)鍵路線法（又名網(wǎng)絡(luò)技術(shù)）
2)繪制原則
3)怎樣縮短關(guān)鍵路線
4)關(guān)鍵路線法的主要用途及實(shí)例
7.秘笈七：人機(jī)效率提一提
1)人機(jī)聯(lián)合分析
2)人機(jī)聯(lián)合分析著眼點(diǎn)
8.秘笈八：現(xiàn)場環(huán)境變一變
1)現(xiàn)場管理系統(tǒng)與三大要素
2)人、物、場所的最佳結(jié)合
3)認(rèn)識定置管理
4)定置管理的六項(xiàng)活動
5)定置管理兩套技術(shù)
9.秘笈九：目視管理看一看
1)看板管理概述
2)看板管理的作用
3)看板管理的內(nèi)容
4)目視管理的常用工具
5)目視管理方法
6)目視管理的三級水平
10.秘笈十：問題根源找一找
1)PDC
2)8D報(bào)告

第六講：提升現(xiàn)場效益的策略-現(xiàn)場分析
1.怎樣進(jìn)行現(xiàn)場分析和診斷
1)現(xiàn)場分析的六個方面
2)現(xiàn)場診斷的五個重點(diǎn)
3.現(xiàn)場分析的基本方法
1)流程分析法
2)5W1H分析法
3)ECRS原則
4)動作經(jīng)濟(jì)原則
5)PDCA循環(huán)
6)五五法
7)全員提案機(jī)制

課程總結(jié)：提問、答疑 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總，分管過中央人資部、財(cái)務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運(yùn)營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要創(chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運(yùn)營模式的創(chuàng)建及推行，并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項(xiàng)目經(jīng)理期間，用3年時間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進(jìn)世界500強(qiáng)行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長的五項(xiàng)能力修煉》；
6、《精細(xì)化現(xiàn)場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細(xì)化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，從標(biāo)準(zhǔn)工時建立、KPI導(dǎo)入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長，人員從第一次進(jìn)入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計(jì)，平面布局設(shè)計(jì)；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長為北美市場最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營管理運(yùn)作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項(xiàng)目，對整個公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運(yùn)管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準(zhǔn)時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

• 6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理

   

  課程背景：企業(yè)競爭看管理，管理看現(xiàn)場，打造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)現(xiàn)場，培養(yǎng)優(yōu)秀的現(xiàn)場管理隊(duì)伍和員工，是企業(yè)提升競爭力的基礎(chǔ)。制造型企業(yè)的競爭力綜合表現(xiàn)在兩個方面，品質(zhì)和成本。要提升競爭力必須重視現(xiàn)場6S和目視管理，塑造員工一絲不茍的敬業(yè)精神，培養(yǎng)勤奮、節(jié)儉、務(wù)實(shí)、守紀(jì)的職業(yè)素養(yǎng)，提高品質(zhì)、降低成本、保證生產(chǎn)的安全，讓現(xiàn)場透明化、可視化 ..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善

   

  精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競爭實(shí)力。誰能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰將就在未來競爭中取得優(yōu)勢地位。 IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善

   

  課程介紹：精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競爭實(shí)力。誰能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰將就在未來競爭中取得優(yōu)勢地位。IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善

   

  課程介紹：精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競爭實(shí)力。誰能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰將就在未來競爭中取得優(yōu)勢地位。IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生..

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• 生產(chǎn)系統(tǒng)能力提升與改善

   

  第一講: 中國生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)場形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過多的浪費(fèi)3、加工過剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫量過多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7、動作的浪費(fèi)三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計(jì)劃不準(zhǔn)3、交期難保4、協(xié)..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善

   

  第一講 何謂一流現(xiàn)場1、一流現(xiàn)場管理的標(biāo)志(規(guī)范、整潔、有序、快捷)2、正確的現(xiàn)場管理與改善意識3、打造卓越現(xiàn)場所追求的目標(biāo)第二講 生產(chǎn)現(xiàn)場管理者在工作中的使命1、搭建強(qiáng)有力生產(chǎn)管理體系的執(zhí)行角色2、生產(chǎn)管理人員對三個階層人員的不同立場3、生產(chǎn)管理人員的使命4、管理藝術(shù)5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的角色認(rèn)知6、生產(chǎn)管..

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