【培訓對象】
企業(yè)總經(jīng)理、廠長、TPM經(jīng)理、TPM專員、工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、安全經(jīng)理、TPM工程師、班組長、及相關(guān)人士

【培訓收益】
現(xiàn)場情況干變?nèi)f化，但基本管理對象只有五個，就是現(xiàn)場管理五要素：人、機、料、法、環(huán)。 現(xiàn)場管理干頭萬緒，但基本管理目標只有六個：Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交貨期)、P(生產(chǎn)效率)、S(安全)、M(士氣)。 如何通過有效管理人機料法環(huán)五種要素來實現(xiàn)QCOPSM六方面的目標呢？就是通過現(xiàn)場精細化管理。 ●5S、可視化兩個利器重點在于改善現(xiàn)場的基本環(huán)境，為現(xiàn)場精細化管理奠定基礎(chǔ)； ●TPM、防錯法、KYT訓練三個利器都是從預(yù)防的角度實現(xiàn)機器設(shè)備“零故障”、產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”、人員安全“零事故”三個零； ●動作經(jīng)濟原則是從改善動作細節(jié)的角度提升作業(yè)效率和改善交貨期； ●OEC管理來源于海爾，是加強現(xiàn)場管控、實現(xiàn)PDCA循環(huán)的成功方法； ●精益生產(chǎn)則通過消除現(xiàn)場七大浪贊，在生產(chǎn)制造方面進行精細化管理。

第一講：現(xiàn)場管理精細化，向細節(jié)要效益
1、四個故事引發(fā)的思考：細節(jié)決定成敗
2、現(xiàn)場管理：五大要素與六大目標
3、對現(xiàn)場進行精細化管理，精益求精
4、現(xiàn)場精細化管理的基本流程：PDCA循環(huán)
第二講：5S，夯實現(xiàn)場精細化管理的基礎(chǔ)
1、5S活動，讓生產(chǎn)現(xiàn)場更精細
2、整理：物品數(shù)量最優(yōu)化，簡化現(xiàn)場管理對象
3、整頓：物品放置合理化，創(chuàng)造整潔有序的現(xiàn)場
4、清掃：現(xiàn)場清掃標準化，改善環(huán)境與設(shè)備
5、清潔：5S活動制度化，維持鞏固現(xiàn)場改善成果
6、素養(yǎng)：5S管理習慣化，形成良好企業(yè)文化
7、案例：某公司5S樣板區(qū)推進計劃
第三講：可視化，打造一目了然的精細化現(xiàn)場
1、地面劃線：規(guī)范化的放置與定位
2、標識牌：一目了然的小看板
3、安全可視化：醒目刺激的警示與提醒
4、顏色：直觀高效的辨識方法
5、形跡管理：物品放置的精確定位
6、辦公可視化：提高行政業(yè)務(wù)效率
7、案例：某公司可視化規(guī)范與推進計劃
第四講：TPM全員設(shè)備維護，實現(xiàn)設(shè)備“零故障”
1、TPM：全員參與設(shè)備的維護保養(yǎng)
2、TPM的核心：操作員工自主進行設(shè)備維護
3、第一步：設(shè)備清掃訓練，進一步了解設(shè)備
4、第二步：制訂清掃規(guī)范，推進設(shè)備清掃活動
5、第三步：改善污染發(fā)生源和清掃困難部位
6、第四步：開展OPL活動，進行總點檢訓練
7、第五步：制訂設(shè)備點檢規(guī)范，開展設(shè)備自主維護
8、第六步：點檢與維護的可視化、效率化
9、第七步：全員參與現(xiàn)場改善，自主維護常態(tài)化
10、案例：海爾如何推進全員參與TPM活動
第五講：防錯法，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”
1、質(zhì)量管理的核心：預(yù)防出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題
2、防錯法：提前預(yù)防質(zhì)量問題的有效手段
3、自動檢測：防錯法的基礎(chǔ)
4、自動報警：傳遞警示信息
5、自動選擇：避免人工判斷失誤
6、自動定位、自動對齊：避免安裝錯誤
7、自動停止：避免嚴重后果的出現(xiàn)
8、案例：豐田汽車公司防錯法應(yīng)用
第六講：KYT危險預(yù)知訓練，實現(xiàn)人員“零事故”
1、安全：消除隱患、預(yù)防事故發(fā)生
2、KYT危險預(yù)知訓練：危險分析的班組活動
3、KYT課題來源：“嚇一跳、冒冷汗”事件記錄法
4、小組進行KYT討論分析的四步法
5、企業(yè)開展KYT活動的五階段
6、KYT行動落實：“手指口述”安全確認法
7、案例：某電路板廠KYT活動紀實
第七講：動作經(jīng)濟原則，提升現(xiàn)場作業(yè)效率
1、動作改善的故事：吉爾布雷斯與砌磚
2、動作經(jīng)濟原則：優(yōu)化動作，提升效率
3、人體動作改善五原則：作業(yè)改善的基礎(chǔ)
4、工裝夾具改善二原則：減少疲勞、提升效率
5、作業(yè)環(huán)境改善二原則：科學布局、身心舒適
6、案例：UPS公司如何辦理最快捷的運送?
第八講：OEC管理，實現(xiàn)日常管控的精細化
1、海爾OEC管理法：日事日畢，日清日高
2、OEC管理法三大體系之一：目標體系
3、目標體系的工具：總賬、分類賬、明細賬
4、OEC管理法三大體系之二：日清控制體系
5、日清控制體系的工具：日清欄、3E卡、日清表
6、OEC管理法三大體系之三：激勵體系
7、激勵體系的工具：SST(索酬、索賠、跳閘)機制
8、OEC管理的每日運行：一賬、三表、七步驟
9、案例：OEC管理法在海爾冰箱／—質(zhì)量管理中的應(yīng)用
第九講：精益生產(chǎn)，精細化的生產(chǎn)制造
1、從“豐田生產(chǎn)方式”到“精益生產(chǎn)”
2、消除七大浪費，實現(xiàn)精益生產(chǎn)理念
3、拉動式生產(chǎn)：適時適量適物
4、看板：拉動式生產(chǎn)的典型工具
5、流線化生產(chǎn)：實現(xiàn)精益生產(chǎn)的布局方式
6、單元式生產(chǎn)布局：流線化生產(chǎn)的最佳應(yīng)用
7、案例：佳能公司的單元式生產(chǎn)方式
第十講：案例：某公司現(xiàn)場精細化管理紀實
1、5S管理為現(xiàn)場自主管理奠定基礎(chǔ)
2、可視化助力現(xiàn)場全方位精細化管理
3、拉動式生產(chǎn)與看板系統(tǒng)實現(xiàn)零庫存
4、U型單元式生產(chǎn)布局提升生產(chǎn)柔性
5、安燈等自動化防錯法降低產(chǎn)品不良
6、全員參與TPM，“我們的設(shè)備我們管”
7、業(yè)優(yōu)化提升生產(chǎn)加工效率
8、“創(chuàng)意提案”活動帶動全員參與現(xiàn)場改善
9、KYT危險預(yù)知活動落實安全生產(chǎn)零事故 

國務(wù)院國資委研究中心特聘安全生產(chǎn)管理專家
國家中小企業(yè)銀河培訓工程特聘講師
中國注冊培訓師，注冊安全工程師
長三角知識經(jīng)濟俱樂部特約講師
應(yīng)急管理部安全與應(yīng)急管理培訓教師

擅長領(lǐng)域：企業(yè)安全生產(chǎn)管理、突發(fā)事件應(yīng)急管理、班組長如何管安全、一線員工安全意識和安全技能提升、安全心理學、風險分級管控與隱患排查治理，責任等于安全、KYT危險預(yù)知訓練、安全行為管理、本質(zhì)安全管理、新安全生產(chǎn)法解讀等課程。
惠老師十七年制造業(yè)現(xiàn)場EHS專職管理實戰(zhàn)，熟悉現(xiàn)場管理和EHS文化建設(shè)，對職業(yè)健康安全（H/S）管理體系和環(huán)境（E）管理體系有效運行有獨特見解，可以從“點”到“面”綜合提出解決方案。且服務(wù)于核建系統(tǒng)企業(yè)、電建系統(tǒng)企業(yè)、中鐵系統(tǒng)企業(yè)、民建系統(tǒng)企業(yè)、電子、汽車、化工、制藥、煙草、交通運輸?shù)刃袠I(yè)的大型企業(yè)，長期領(lǐng)導、組織企業(yè)內(nèi)部EHS管理及企業(yè)文化建設(shè)，成功推行6S，Lean EHS，節(jié)能降耗等企業(yè)革新項目，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，避免安全事故，降低了企業(yè)成本，在安全、職業(yè)健康、環(huán)境、管理咨詢、培訓、實踐、體系建設(shè)、文化建設(shè)工作上具有豐富的經(jīng)驗。
教學以模擬實戰(zhàn)，寓教于樂作為目標：
學員游戲中體會，案例分享時角色模擬與情感交流，模擬實戰(zhàn)后實踐參與，讓課堂充滿激情，活力，讓學員愿意，樂意和你分享交流。安全不是管出來，而是做出來的； 沒有不好的學生，只有不好的導師。
部分授課案例：
▲曾為大連某縫制企業(yè)從新廠車間布局規(guī)劃到現(xiàn)場6S管理與作業(yè)現(xiàn)場安全可視化管理，全程規(guī)劃實施，項目結(jié)束后，美國和英國客戶對該企業(yè)進行安全與環(huán)保驗廠中，獲得全球供應(yīng)商中第一名，從而贏得更多的海外訂單。
▲曾為山西匯豐興業(yè)集團（煤炭行業(yè)）100余名儲備干部進行為期12期的安全生產(chǎn)精細化管理培訓和課后現(xiàn)場項目輔導，獲得集團領(lǐng)導高度評價。
▲曾為北京摩比斯汽車配件廠（韓資企業(yè)）連續(xù)四期現(xiàn)場管理者安全管理能力提升授課，課程收到韓方總經(jīng)理高度評價，學員一致評價惠老師講課接地氣，知識點新穎，方法工具實用。
▲曾為天津摩比斯汽車配件廠（韓資企業(yè)）講授“風險分級管控與隱患排查治理”課程，該課程連續(xù)返聘16期，能夠返聘16期，足以說明惠老師的課程效果受到客戶的絕對肯定。
▲曾為寧夏青銅峽鋁業(yè)（學員為全員輪訓）講授《安全心理學》課程，內(nèi)容實戰(zhàn)課程有趣，使得學員們都紛紛收益，企業(yè)也提升了安全防范意識，后返聘3期。
▲曾為洛陽浩洋服飾從07年開始授課，連續(xù)服務(wù)13年，從一個廠開始到現(xiàn)在，對浩洋服飾、浩洋酒店、浩洋工廠店、浩洋國際幼教中心、浩洋服飾分廠，浩洋包裝廠等全面進行“風險分級管控與隱患排查治理”授課與現(xiàn)場項目推進，各子公司均實現(xiàn)零事故，能夠合作13年到現(xiàn)在，足以說明客戶對惠老師的認可可見一斑。
▲曾為周口隆達電廠講授“安全心理學”與“風險分級管控與隱患排查治理”。
▲曾受邀為國務(wù)院國有資產(chǎn)管理委員會（學員均為央企負責人）分別在大連、貴陽、?？诘鹊刂v授安全生產(chǎn)管理課程。
▲曾受邀為新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團青松水泥先后講授雙控預(yù)防機制、安全心理學、6S現(xiàn)場管理等課程，并進行現(xiàn)場輔導，課程效果與現(xiàn)場輔導實操水平均受到兵團企業(yè)負責人的高度評價。
……
部分學員評價：
班組長如何管安全的課程，使我認識到了班組長在安全管理中的重要性，找到了自己定位，也掌握了一些安全管理實用的技能。惠老師說要學以致用，我回去就實踐一下，爭取拿下下個季度的安全標桿班組獎！
——安徽電建二公司鋼結(jié)構(gòu)二班班組 秦文濤
上完《標桿企業(yè)的安全管理頂層設(shè)計》，才發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)工程安全管理與核電工程安全管理的差距，傳統(tǒng)工程安全管理還在刀耕火種的石器時代，核電安全管理已經(jīng)到了精細化運作的信息時代，代差驚人！
——安徽電建二公司副總經(jīng)理 劉驊
沒上課之前，?；愤@只老虎一直讓我睡不好覺，特別是最近幾年與危險化品相關(guān)的事故呈高發(fā)的趨勢，總擔心哪里出問題，但是又不知道該怎么管。惠老師這7招讓我有了打老虎的本事，再也不用擔心管不好危化品這只紙老虎了。
——中核二三南方分公司防城港項目部HSE室 張春雨
惠老師給我們做的鋼結(jié)構(gòu)吊裝高風險培訓，真是一場及時雨，這下RP龍門架的安裝安全管理更有保障了。
——中核華興防城港項目部鋼結(jié)構(gòu)隊長 高俊勇
原來土石方作業(yè)安全管理有這么多道啊，我以前以為管好挖機和泥頭車就行了，沒想到還要管交通組織、車輛維修。以后要多向惠老師學習。
——中鐵隧道臺山項目部安全員 唐小鋒
以前上安全課，上完拉倒，聽完就忘。這次惠老師的實操課，讓我們自己動手，不小心整成半個專家了，回去我都可以和別人講了！
——中建二局陽江項目部工人 馬海峰
惠老師的課使我們認識到：風險是根、隱患是因、事故是果；追求絕對的零風險是片面的，因為風險是相對的、是主觀的，因此無法被完全消滅，但可以控制。控制的手段首先就是消除隱患，因為隱患是客觀存在的。借用惠老師的話：安全就是零隱患！從這一刻開始，我們追求零隱患！
——廣東精特總經(jīng)理 燕志剛
惠老師的課踐行從實踐中來到實踐中去的方針，案例都來源于工程一線，很接地氣、很實用，新入職的員工，特別是應(yīng)屆畢業(yè)生，沒有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，更要好好聽一聽惠老師的課，并且付諸實踐。
——中廣核研究院有限公司安全經(jīng)理 李社坤 

• 6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理

   

  課程背景：企業(yè)競爭看管理，管理看現(xiàn)場，打造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)現(xiàn)場，培養(yǎng)優(yōu)秀的現(xiàn)場管理隊伍和員工，是企業(yè)提升競爭力的基礎(chǔ)。制造型企業(yè)的競爭力綜合表現(xiàn)在兩個方面，品質(zhì)和成本。要提升競爭力必須重視現(xiàn)場6S和目視管理，塑造員工一絲不茍的敬業(yè)精神，培養(yǎng)勤奮、節(jié)儉、務(wù)實、守紀的職業(yè)素養(yǎng)，提高品質(zhì)、降低成本、保證生產(chǎn)的安全，讓現(xiàn)場透明化、可視化 ..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善

   

  精益生產(chǎn)是當前制造業(yè)公認為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競爭實力。誰能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰將就在未來競爭中取得優(yōu)勢地位。 IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善

   

  課程介紹：精益生產(chǎn)是當前制造業(yè)公認為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競爭實力。誰能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰將就在未來競爭中取得優(yōu)勢地位。IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善

   

  課程介紹：精益生產(chǎn)是當前制造業(yè)公認為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競爭實力。誰能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰將就在未來競爭中取得優(yōu)勢地位。IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善

   

  第一講 何謂一流現(xiàn)場1、一流現(xiàn)場管理的標志(規(guī)范、整潔、有序、快捷)2、正確的現(xiàn)場管理與改善意識3、打造卓越現(xiàn)場所追求的目標第二講 生產(chǎn)現(xiàn)場管理者在工作中的使命1、搭建強有力生產(chǎn)管理體系的執(zhí)行角色2、生產(chǎn)管理人員對三個階層人員的不同立場3、生產(chǎn)管理人員的使命4、管理藝術(shù)5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的角色認知6、生產(chǎn)管..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理

   

  第一講 了解現(xiàn)在企業(yè)的現(xiàn)狀與結(jié)癥一、現(xiàn)代企業(yè)怎么了二、企業(yè)的先天不足三、現(xiàn)場現(xiàn)狀“順口溜”四、工廠“七大浪費”第二講 世界制造發(fā)展的趨勢一、生產(chǎn)制造的三大趨勢二、精細化管理追求的境界第三講 何謂精細化管理一、何謂精細化管理二、精細化管理的四大特征三..

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