【培訓(xùn)對(duì)象】
采購(gòu),倉(cāng)儲(chǔ)，銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員，制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃主管，物料計(jì)劃/經(jīng)理/主管/計(jì)劃人員/跟單人員，生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員，業(yè)務(wù)部門經(jīng)理/主管/跟單人員.、精益推行人員

【培訓(xùn)收益】

第一講：PMC生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述
1.現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點(diǎn)
2.PMC的核心理念：約束出效率
3.企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機(jī)構(gòu)演變過(guò)程
4.企業(yè)運(yùn)營(yíng)的核心業(yè)務(wù)流程
5.PMC基本含義及其原理分析
6.PMC人員的工作職責(zé)
7.PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的地位與作用 
第二講：企業(yè)PMC生產(chǎn)物控系統(tǒng)的KPI運(yùn)作體系
1.企業(yè)運(yùn)營(yíng)的KPI關(guān)聯(lián)圖
2.PMC精準(zhǔn)管理的原則：避免稀里糊涂的生產(chǎn)管理
3.錯(cuò)誤的管理指標(biāo)是浪費(fèi)的根源
4.精益生產(chǎn)對(duì)PMC計(jì)劃物控系統(tǒng)的要求
5.現(xiàn)代企業(yè)計(jì)劃控制系統(tǒng)（PC）的關(guān)鍵管理指標(biāo)
6.現(xiàn)代企業(yè)物料控制系統(tǒng)（MC）的關(guān)鍵管理指標(biāo)
7.適應(yīng)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵管理指標(biāo)剖析
8.PMC基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與管理
9.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在PMC系統(tǒng)中的深度應(yīng)用
10.案例：某企業(yè)基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的產(chǎn)能管理 
第三講：需求管理
1.需求預(yù)測(cè)的重要作用
2.需求預(yù)測(cè)的分類
3.預(yù)測(cè)的方法與預(yù)測(cè)的步驟
4.需求計(jì)劃、銷售訂單及預(yù)測(cè)管理
5.銷售預(yù)測(cè)與主生產(chǎn)計(jì)劃鏈接流程
6.定單評(píng)審與反饋機(jī)制 
第四講：PC -生產(chǎn)計(jì)劃管理
1.新時(shí)期下的生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn)
2.制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式
3.生產(chǎn)計(jì)劃管理七大步驟
4.不可忽略的互動(dòng)：精益產(chǎn)線布局模式與生產(chǎn)計(jì)劃模式的關(guān)系
5.產(chǎn)能負(fù)荷分析：從粗放的產(chǎn)能管理到精細(xì)的產(chǎn)能評(píng)價(jià)
6.如何實(shí)施基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的人員產(chǎn)能分析
7.如何實(shí)施設(shè)備、模具的產(chǎn)能規(guī)劃管理劃（機(jī)器、OEE）
8.從長(zhǎng)期計(jì)劃到短期計(jì)劃
9.生產(chǎn)計(jì)劃制定的流程順序
10.如何定制生產(chǎn)月計(jì)劃、周計(jì)劃與日計(jì)劃
11.滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的制定與要領(lǐng)
12.計(jì)劃穩(wěn)定性管理：謀求主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的穩(wěn)定
13.客戶導(dǎo)向的計(jì)劃內(nèi)達(dá)成率管控
14.影響生產(chǎn)排程的主要問(wèn)題
15.案例：某企業(yè)的131滾動(dòng)排產(chǎn)模式 
第五講：生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度管理
1.計(jì)劃信息與控制信息管理模型
2.訂單執(zhí)行中的進(jìn)度管理
3.產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制中的跨部門作戰(zhàn)
4.進(jìn)度滯后的一般性成因分析及對(duì)策
5.控制信息源頭：進(jìn)度把握與日?qǐng)?bào)系統(tǒng)
6.產(chǎn)能精準(zhǔn)把握：生產(chǎn)進(jìn)度控制的有效產(chǎn)能把握管理
7.改善生產(chǎn)周期：生產(chǎn)進(jìn)度控制的生產(chǎn)周期控制與改善
8.精益進(jìn)度管理：實(shí)施按小時(shí)節(jié)拍的生產(chǎn)進(jìn)度管控
9.生產(chǎn)班組管理：生產(chǎn)計(jì)劃的班清、日清管理
10.避免拖泥帶水：進(jìn)度控制中的尾數(shù)與清單管理
11.工序交接管理：實(shí)時(shí)的工序間交接管理
12.挽回計(jì)劃的制定
13.生產(chǎn)調(diào)度的協(xié)調(diào)功能
14.進(jìn)度日常保證：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)
15.柔性管理：外發(fā)管理
16.生產(chǎn)進(jìn)度目視化管理  
第六講：MC-物料控制的供應(yīng)管理
1.MRP在生產(chǎn)運(yùn)作中的位置
2.獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求
3.物料工程管理
物料的一般分類
物料管理ABC法
BOM管理（物料清單）
物料標(biāo)準(zhǔn)損耗管理
4.主生產(chǎn)計(jì)劃與準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)
5.物料供應(yīng)的前置時(shí)間
6.物料需求與低庫(kù)存采購(gòu)
7.物料短缺的成因分析及其對(duì)策
8.物料齊套定義與管理
9.系統(tǒng)支持的關(guān)鍵：帳物相符率
10.供應(yīng)鏈整合及采購(gòu)及時(shí)率管理
11.物料需求計(jì)劃與采購(gòu)
12.物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策 
第七講：MC-物料控制的庫(kù)存管理
1.庫(kù)存的作用及形式
2.庫(kù)存的成本
3.庫(kù)存管理的衡量指標(biāo)
4.庫(kù)存規(guī)劃與控制
采購(gòu)分析工具在庫(kù)存規(guī)劃中的指導(dǎo)作用
ABC法在庫(kù)存規(guī)劃中的運(yùn)用
庫(kù)存規(guī)劃：如何介定安全庫(kù)存、最低庫(kù)存與最高庫(kù)存
5.PFEP零件規(guī)劃
確定目標(biāo)產(chǎn)品
實(shí)施PFEP零件規(guī)劃
PFEP零件規(guī)劃的意義
PFEP成功的關(guān)鍵
6.精益生產(chǎn)有效降低庫(kù)存的常用做法
7.倉(cāng)庫(kù)布置
8.物料管理中的信息失真及其對(duì)策
9.案例：某企業(yè)的自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù) 
第八講：精益生產(chǎn)物料配送管理
1.物料分發(fā)的三種方式（發(fā)料、領(lǐng)料、配送）
2.生產(chǎn)物料的備料運(yùn)作模式
3.建立精益超市運(yùn)作方式
4.配送路線設(shè)計(jì)
5.拉動(dòng)/看板信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)
內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng)的建立
何為看板Kanban
看板的工作原理
看板的類型
看板的工具形式
計(jì)算看板數(shù)量
看板拉動(dòng)的觸發(fā)點(diǎn)
看板的目視化展示
看板的運(yùn)行規(guī)則
建立看板的考慮問(wèn)題
6.物料運(yùn)作的管理
確定配送標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和時(shí)間
單個(gè)零件的停車站和時(shí)間設(shè)計(jì)
一個(gè)單元所有零件配送的時(shí)間
配送路徑的擴(kuò)大和優(yōu)化
配送改善結(jié)果分析
配作工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
設(shè)計(jì)精益配送路線的成功要訣
7.精益JIT供料運(yùn)作模式
8.VMI運(yùn)作模式應(yīng)用
9.案例：某企業(yè)看板拉動(dòng)模式
10.案例：某企業(yè)自動(dòng)化物料配送運(yùn)作 
課程總結(jié)： 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總，分管過(guò)中央人資部、財(cái)務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長(zhǎng)
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞）工廠長(zhǎng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要?jiǎng)?chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式的創(chuàng)建及推行，并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項(xiàng)目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強(qiáng)行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問(wèn)題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國(guó)博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場(chǎng)內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場(chǎng)巡視；1000次會(huì)議主持；10000人次面對(duì)面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國(guó)式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國(guó)式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長(zhǎng)的五項(xiàng)能力修煉》；
6、《精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠班組精細(xì)化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國(guó)制造未來(lái)發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國(guó)未來(lái)創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，從標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立、KPI導(dǎo)入到績(jī)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長(zhǎng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/KPI/績(jī)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計(jì)，平面布局設(shè)計(jì)；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績(jī)效考核；除咨詢外，每年都有對(duì)該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級(jí)干部好評(píng)，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(zhǎng)為北美市場(chǎng)最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國(guó)際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢項(xiàng)目，對(duì)整個(gè)公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營(yíng)運(yùn)管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢顧問(wèn)，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車間規(guī)劃了長(zhǎng)/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準(zhǔn)時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問(wèn)上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂(lè)器：連續(xù)四年被該公司聘請(qǐng)為管理顧問(wèn)，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績(jī)效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長(zhǎng)期的輔導(dǎo)結(jié)合各級(jí)干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jī)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè)活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力； 

• PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

   

  課程大綱：1、生產(chǎn)計(jì)劃基礎(chǔ)篇（1）生管的策略?（2）生管管什么?（3）生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容與功能（4）如何建立高效生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)（5）生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)是怎樣運(yùn)作的（6）PMC與銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門如何配合協(xié)作（7）PMC評(píng)估及考核體系（8）需求與預(yù)測(cè)的概念及作用（9）如何發(fā)揮生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制在供應(yīng)、生產(chǎn)、銷..

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• 生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理（PMC）

   

  一、生產(chǎn)概論1、生產(chǎn)的本質(zhì)2、銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程圖3、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式4、日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖二、生產(chǎn)計(jì)劃的編制1、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵2、生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)3、生產(chǎn)計(jì)劃的用途4、生產(chǎn)計(jì)劃的種類5、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容6、生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿足的條件7、生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)三、途程計(jì)劃的編制1、途程計(jì)劃的內(nèi)容2、途程計(jì)..

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• 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制高級(jí)培訓(xùn)（PMC）

   

  第一室:銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制職能接口管理 １.生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮 ２.生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制先進(jìn)組織架構(gòu) ３.生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進(jìn)／備料功能 4. 生產(chǎn)計(jì)劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程- 5. 銷售預(yù)測(cè)與長(zhǎng)、中、短期生產(chǎn)計(jì)劃管理模式解析 銷售計(jì)劃流程――銷售預(yù)測(cè)流程／銷售計(jì)劃流程／..

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