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IE-現(xiàn)場改善工具與流程優(yōu)化利器

課程編號：23906

課程價格：￥30000/天

課程時長：2 天

課程人氣：541

行業(yè)類別：行業(yè)通用

專業(yè)類別：生產(chǎn)管理

授課講師：張小強

課程說明
講師介紹
選擇同類課

【培訓對象】
工廠廠長.生產(chǎn)經(jīng)理.生產(chǎn)主管.生產(chǎn)班組長.IE工程師.設備管理員.工程經(jīng)理.工程主管

【培訓收益】
培訓實戰(zhàn)型企業(yè)管理人才

1.掌握IE改善的實戰(zhàn)技法

2.改善產(chǎn)品質量

3.達到持續(xù)改善、提高工作和生產(chǎn)效率

4.消除浪費、降低生產(chǎn)成本

課程大綱：

一、IE工業(yè)工程概述

1.什么是IE

2.IE目的

3.IE 的原理與發(fā)展歷史

4.IE 技術的核心內(nèi)容和追求目標

5.如何活用 IE 思想

6.IE七大手法

1)案例分析：切筒管IE流程改善

2)案例分析：IE水平展開效率提升

3)案例分析：效率提升符號應用

二、動改法――七大手法之一

1.人體運用原則

1)雙手并用的原則

2)避免動作突變的原則

3)反向對稱的原則

4)保持輕松節(jié)奏的原則

5)排除合并的原則

6)利用慣性的原則

7)降低動作等級的原則

8)手腳并用的原則

9)減少動作限制的原則

2.工具設備原則

) 利用工具的原則

2)易于操縱的原則

3)工具萬能化的原則

3.環(huán)境原則

1)· 工具物料應置于固定處所

2)工具物料應置于固定處所

3)利用重力喂料、墮送

4) 高度適當?shù)脑瓌t

5)工具物料裝置應依工作順序排列并置于近處

1)案例分析：動改經(jīng)濟的20個原則

2)案例分析：搬運動作與加工動作的配合

3)案例分析：加工時間與準備時間IE改善

三、防呆法――七大手法之二

1.斷根原理（案例分析）

2.隔離原理（案例分析）

3.保險原理（案例分析）

4.復制原理（案例分析）

5.自動原理（案例分析）

6.層別原理（案例分析）

7.相符原理（案例分析）

8.警告原理（案例分析）

9.順序原理（案例分析）

10.緩和原理（案例分析）

11.防呆原理（案例分析）

四、五五法――七大手法之三

1.問五次為什么

2. 5W1H

1)案例分析：為什么保險絲會壞

2)案例分析：IE效率技能抽樣分析

五、人機法――七大手法之四

1.目的

1)減少機械設備閑置現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率

2)平衡機械或作業(yè)人員負荷

3)減少作業(yè)人員等待時間，提高生產(chǎn)效率

4)使作業(yè)人員負責的機械臺數(shù)適當

2.方法和步驟

1) 實施預備調查

2) 分析一周期的作業(yè)

3) 找出人與機械作業(yè)的同步點

4) 測定各步驟的時間

5) 制作作業(yè)圖表

6) 對結果進行整理

7) 改善方案的制訂、實施、評估

8) 改善內(nèi)容標準

1)案例分析：民生制品廠人機配置法則

2)案例分析：IE流程效率提升三要素

六、雙手法――七大手法之五

1.動作要素

1)第一類：進行作業(yè)時必要的動作

2)第二類：能使第一類動作遲緩的動作

3)第三類：不是在進行作業(yè)的動作

2.沙布利克分析步驟

3.實施改善

1)案例分析：手指效率技能動性分類

2)案例分析：傳統(tǒng)插秧式改變

七．流程法――七大手法之六

1.生產(chǎn)流程化

2.流程改善

3.作業(yè)改善

4.流程法案例研討

1)案例分析：通過IE實施“一個流”

2)案例分析：基于效率提升的流程與過程

八、抽查法――七大手法之七

1.什么是工作抽查法

2.工作抽查法的目的

3.工作抽查法的步驟

1)準備階段

A.討論抽樣過程和時間表

B. 組織人員

C. 獲取機器數(shù)據(jù)

D. 培訓抽樣觀察員

2)實施階段

A.決定觀測目的

B. 決定觀測對象和觀測范圍

C. 決定觀測項目

D. 決定觀測數(shù)

E. 決定觀測頻度和觀測期間

F. 決定觀測時刻

G. 決定觀測路徑

H. 做觀測準備

I. 實施觀測及注意事項

J. 整理觀測結果

K. 討論觀測結果

L. 根據(jù)結果采取措施

4.工作抽查法的優(yōu)點

5.適用的場合和用途

1)案例分析：辦公室抽樣結果與間接效率評估

2)案例分析：IE抽樣與現(xiàn)場表格設計

九、搬運分析

1.搬運改善的重點

2.搬運改善的方法

1)提高搬運活性

2)自動化

3)改善搬運路線

4)提高安全性

3.工廠布置

1)工廠布置的原則

2)工廠布置的形式和特點

3)工廠布置的方法和步驟

十、IE效率提升與浪費分析

1、不良浪費（改進案例）

2、產(chǎn)剩浪費（改進案例）

3、加工浪費（改進案例）

4、搬運浪費（改進案例）

5、動作浪費（改進案例）

6、等待浪費（改進案例）

7、庫存浪費（改進案例）

十一.IE改善模型評估分析

中國經(jīng)濟管理大學工商管理碩士；
全國高科技教工委專業(yè)人才委員會特聘專家；
全國高科技企發(fā)委人才管理專業(yè)委員會管理顧問；
國資委特聘生產(chǎn)管理培訓專家；
清華繼續(xù)教育學院經(jīng)理人研修班特聘專家；
香港生產(chǎn)力促進中心精益生產(chǎn)管理顧問；

曾任職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應鏈運營經(jīng)理、常務副總等職務。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解，至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓咨詢服務，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細節(jié)定位”的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。服務客戶包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實業(yè)集團、煤炭科學研究總院重慶研究院、四川天味實業(yè)、南車集團、許昌煙草機械有限責任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團、中原特鋼股份、中國電子系統(tǒng)工程第四建設有限公司、中航光電科技股份、中國空空導彈研究院、青島啤酒、廣東順峰藥業(yè)、蘭州石化、蘭州金川集團、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設集團有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、上海中華印刷等數(shù)百家國內(nèi)知名及優(yōu)秀企業(yè)。

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