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供應商質量管理SQE

課程編號：17541   課程人氣：768

課程價格：￥3600  課程時長：2天

行業(yè)類別：不限行業(yè)    專業(yè)類別：采購物流 

授課講師：左林

課程安排：

       2016.6.17 廣州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
供應商質量工程師/管理者、進料檢驗工程師/管理者、采購工程師/管理者、零件承認工程師/管理者、體系工程師/管理者

【培訓收益】
培養(yǎng)更多適應當前企業(yè)發(fā)展需要的專業(yè)的SQE或相關工程師及管理人員，來強化供應商質量管理并保證來料質量和可靠性，從而幫助企業(yè)穩(wěn)健成長，達到企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的目的。

 課程背景

當前，企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境的快速變化給企業(yè)帶來了前所未有的壓力，企業(yè)競爭不能靠單打獨斗，需要整個供應鏈的整合協(xié)力應對，企業(yè)間競爭成為整個供應鏈的競爭已是不爭的現(xiàn)實。單純從質量來看，供應商提供的原材料和部件質量直接關系到最終產(chǎn)品的質量好壞；從成本考慮，原材料和部件的成本占絕大部份產(chǎn)品成本的50％---80％以上；從交付分析，很多情況下往往因為供應商交貨不準時而影響產(chǎn)品最終交付延遲。供應商產(chǎn)品質量、成本和交期的管理水平直接決定了組織的競爭能力。因此，在完整的產(chǎn)品形成過程中，供應商的管理舉足輕重。
 
本次課程探究的供應商質量管理就為供應商管理工作中極其重要的一環(huán)。當前各企業(yè)存在突出的質量困擾問題，材料質量首當其沖，其在所有質量異常中的比率達30%以上，這給企業(yè)整個永續(xù)經(jīng)營帶來極大挑戰(zhàn)。部分材料可靠性質量異常所造成的損失巨大，甚至會導致一個企業(yè)的倒閉致其最終消失。供應商質量管理是一項系統(tǒng)性工作，傳統(tǒng)簡單粗獷的管理供應商質量的做法，已越來越不能滿足企業(yè)發(fā)展需要。隨著供需市場環(huán)境的變化，供需雙方需求也在不斷地變化中，供應鏈上的綜合風險與日俱增。企業(yè)希望通過優(yōu)化供應商管理來降低成本、提高效率、提升品質的努力障礙重重。于是，企業(yè)都希望建立或完善新的供應商管理體系，培養(yǎng)更多更專業(yè)的供應商質量管理工程師即SQE來應對新的局面。
 
目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但現(xiàn)實中，很多企業(yè)對于這樣一種組織職能，往往只有要求，沒有規(guī)范，SQE救火隊員的角色在日常工作中占主導。尤其隨著市場競爭激烈程度的加強，企業(yè)面臨的成本和交期快速反應壓力越來越大，這一壓力也自然傳遞到供應商端，從而對供應商傳統(tǒng)的“品質第一”的質量管理理念造成直接挑戰(zhàn)。當前，很多企業(yè)陷入重重困惑：“公司有專門的SQE部門在搞供應商質量管理，可是為什么效果不顯著？材料質量問題還是層出不窮？是體系問題還是人員能力問題？有什么更好的方法來改善嗎？”,如此等等。實際究其原因，主要是現(xiàn)階段企業(yè)建立的供應商質量管理流程，雖然面面俱到，但理解和執(zhí)行還是停留在表面上，缺乏對流程過程方法的真正系統(tǒng)了解和掌握，管理執(zhí)行起來的效果也就大打折扣。同時也缺乏隨著市場供需關系變化而靈活變通，對不同類別的供應商，流程和管控方法可能都一樣，無法滿足供應商差異化管理和企業(yè)運營變化的需求。
 
鑒于以上，企業(yè)必須從自身的需求出發(fā)，轉變思路，尋找供應商質量管理提升的著力點，以此來匹配供應商和企業(yè)的發(fā)展需要。
 
課程特色
注重系統(tǒng)方法的流程邏輯梳理，結合老師多年的實戰(zhàn)管理經(jīng)驗，加以詳實的案例研討和工具練習，使學員輕松的掌握供應商質量管理的系統(tǒng)邏輯與執(zhí)行方法，做到知其然也知其所以然，從而幫助企業(yè)解決供應商質量管理的困擾，使供應商質量管理的系統(tǒng)方法真正落地
 
課程大綱curriculum introduction
 
第一篇 SQE的角色定義及工作流程
認識質量
簡介質量管理發(fā)展史
常用質量術語
質量成本曲線
SQE的角色定義                                                                                          SQE與質量價值鏈（流程）
SQE與供應鏈管理
SQE角色定義及其重要性
當前企業(yè)供應商質量管理的共同困擾
八大供應商質量管理困擾
SQE工作流程
SQE工作開展系統(tǒng)流程
第二篇 SQE工作流程之供應商選擇
潛在供應商開發(fā)
供應商開發(fā)的時機
供應商開發(fā)基本要求
供應商開發(fā)質量考量原則
供應商初審
供應商分類識別
組織供應商初審
供應商樣品初步審查
特殊標準要求溝通
供應商正式審查
討論：供應商正式審查需要哪些職能人員參與？分別扮演什么角色及職能？
供應商審核具體模組
供應商審核小組成員及工作任務
供應商正式審核前準備工作
--建立CHECKLIST遵循的八大原則
--掌握0，1，3，4評分標準及細則要求
供應商實地審核
審核技巧
供應商認可入AVL
組織正式審核結果評審
5R評審考量原則
審核通過，報告歸檔
簽訂采購及品質相關協(xié)議，歸檔
練習：《凌宇和勤仁》新供應商開發(fā)與選擇案例研討
 
第三篇 SQE工作流程之正式合作供應商的過程質量管理
物料承認
正樣樣品檢測確認
臨時檢驗作業(yè)指導書制定
小批量試產(chǎn)
物料正式承認
批量交付過程質量管理
制定各類材料來料檢驗規(guī)范
進料檢驗規(guī)范化管理
過程及客戶端材料應用質量監(jiān)控
材料異常分析與改善處理
有效異常處理的特性表現(xiàn)
常用材料異常分析與改善處理工具
異常分析改善處理工具之8D（工具講解與案例練習）
異常分析工具之魚骨圖（工具講解與案例練習）
異常分析工具之MSA
異常分析工具之SPC(Cpk)（工具講解與案例練習）
異常分析工具之FMEA（工具講解與案例練習）
異常改善工具之DOE
異常改善工具之PMP（工具講解與案例練習）
異常分析改善工具之QIT
供應商輔導稽查
QPA的邏輯/CHECKLIST建立
工程變更管理
第四篇 SQE工作流程之供應商考評
考核目的
考核實施八大步驟
考核機制制定要項
練習：供應商績效考核表制定
考核結果與應用
第五篇 SQE工作流程之供應商關系管理
SRM重要性
供應商關系管理原則
策略供應商制度
供應商關系定位
供應商關系管理通則
結束篇
課程總結回顧
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